جوشکاری، شاسی کشی و نبشی کشی در شیراز

⭐⭐ " شرکت بهینه سازان " ارایه دهنده کلیه خدمات جوشکاری و شاسی کشی ( نبشی کشی ) با بالاترین کیفیت و مناسب ترین قیمت در شهر شیراز و استان فارس می باشد. ⭐⭐

جهت مشاوره حضوری و تلفنی و همچنین بهره گیری از خدمات شرکت بهینه سازان با ما در تماس باشید.

مشاهده نمونه کارها : http://BehineSazan.co

4727 757 0917   -   3 626 626 3 - 71 98+  

آدرس: شیراز، خیابان ستارخان، بین کوچه 6 و 8

جوشکاری و انواع آن در شیراز 

شاید در روزگاران گذشته احتیاجات بشر به اندازه حال حاضر نبوده باشد. همین احتیاجات است که منجر به پیشرفت یک صنعت در ابعاد مختلف گشته است. یکی از این صنایع قدیمی که به شدت دستخوش تغییر و پیشرفت در طی تاریخ بشر شده است، صنعت جوشکاری می باشد. شاید با شنیدن نام جوش و جوشکاری به یاد فلزات و متصل کردن آن ها به یکدیگر بیفتید، اما این فقط قطره ای از دریای بی کران این صنعت بزرگ است. قطعا بی آن که متوجه باشید شما روزانه از وسایل بسیار و با جنس های متفاوتی استفاده می کنید که صنعت جوش را برای اتصال اجزای آن ها به کار برده اند. ابزار و وسایلی که حتی فکرشم نمی کنید مانند پلاستیک.به طور کلی فرایند های اتصال مواد صنعتی (فلزی، پلیمری و سرامیکی) را می توان به دو دسته ی اصلی تقسیم کرد. دسته ی اول شامل اتصال دائم مانند جوشکاری و لحیم کاری و دسته ی دوم شامل اتصال موقت مانند چسب، میخ، پرچ و پیچ می باشد. اگرچه هنوز هم تمامی روش های مذکور در صنایع مختلف کاربرد دارند، ولی اختراع روش جوشکاری توانست تحول بزرگی در اتصال مواد ایجاد کند. در حال حاضر فرایند های جوشکاری به عنوان روشی قابل اعتماد، موثر، پرکاربرد و اقتصادی برای اتصال مواد صنعتی، به خصوص فلزات مورد استفاده قرار می گیرد.

• جوش قوس الکتریکی
• جوشکاری به روش نقطه جوش
• جوشکاری فلزات رنگین
• جوشکاری زیر آب

اجرای جوش قوس الکتریکی در شیراز 

یکی از متداول ترین روشهای اتصال قطعات کار می باشد، ایجاد قوس الکتریکی عبارت از بین دو الکترود و کار بوده که در نتیجه آن حرارت تولید می شود. باید توجه داشت که برای برقراری قوس الکتریکی بین دو الکترود و یا کار و الکترود وجود هوا و یا یک گاز هادی ضروری است. بطوریکه در شرایط معمولی نمی توان در خلاء جوشکاری نمود.

 اجرای جوش کاری به روش نقطه جوش در شیراز 

صنایع مدرن و پیشرفته امروزه رقابت شدید در تولیدات صنعتی و نظامی سبب پیشرفت گردید اصولی که از جوشکاری مورد انتظار است این است که:

۱) جوش سریع و تمیز باشد

۲) مخارج تهیه مواد جوشکاری کم باشد

۳) مخارج تهیه ماشین آلات حداقل باشد

۴) استفاده صحیح در همه جا از دستگاه جوش کاری ممکن باشد

اجرای جوش کاری زیر آب در شیراز 

توسط دانشمند روسی به نام کنستانتین خرینوف و به سال ۱۹۳۲ می باشد که به کارگیری آن در جنگ جهانی دوم هنگامی که کشتی های خسارت دیده باید سریعا در آب تعمیر می شدند شدیدا رواج پیدا کرد.بسیاری از مردم جوشکاری زیر آب را بسیار عجیب می‌دانند، چون ماهیت جوشکاری را از آتش می‌دانند. ولی جوشکاری ماهیت قوس الکتریکی دارد و روشن شدن آن زیر آب کار عجیبی نیست.

مزیت های جوشکاری 

• جوشکاری اتوماتیک
•  مقرون به صرفه بودن جوشکاری
• عدم وجود محدودیت در ضخامت
• قوی بودن و دائم بودن اتصالات

معایب جوشکاری 

• اتصالات غیرقابل جدایی
• آسیب دیدن فلز پایه
• احتیاج به بازرسی
• مضر برای سلامتی

انواع روش های جوشکاری غیر ذوبی Solid State Welding در شیراز 

اجرای جوشکاری انفجاری (Explosive Welding) در شیراز

جوشکاری انفجاری Explosive Welding یک فرایند جوش حالت جامد است. اولین مشاهدات این روش طی جنگ جهانی اول، زمانی که ترکش‌های بمب‌های منفجر شده به مواد فلزی اصابت می‌کرد، دیده شد. جوشکاری انفجاری یک روند اتصال فلز در حالت جامداست، که از نیروی انفجاری برای ایجاد یک پیوند فلزی با اشتراک الکترونی بین دو عنصرفلزی استفاده می کنند. در جوشکاری انفجاری از انرژی کنترل شده ی مواد منفجره استفاده می شود. این نوع جوشکاری بهترین روش اتصال مواد غیر هم جنس به شمار می آید.دراین روش از هیچ گونه واسطه و گرمای برای ایجاد پیوند متالورژیکی خارجی استفاده نمی شود و عمل نفوذ در طول فرآیند اتفاق نمی افتد. اگر چه این حالت انفجاری گرمای قابل ملاحظه ای ایجاد می کند ولی برای انتقال حرارت به فلزات تشکیل دهنده وقت و زمانی باقی نمی ماند، بنابراین افزایش درجه حرارت چشمگیری در فلزات به وجود نخواهدآمد . روش انفجاری درواقع یک فرآیند اتصالی در فاز جامد است، که در آن از موج انفجار مواد سریع الانفجار استفاده می شود .

اجرای جوشکاری با امواج فرا صوت (Ultrasonic welding) در شیراز

در این روش از امواج فراصوت برای اتصال دو قطعه استفاده می شود و انرژی مورد نیاز جوشکاری از انرژی مکانیکی تامین می گردد. این انرژی به واسطه ارتعاشات نوک های جوشکاری و تولید امواج صوتی در سطح جوش، پیوند فلزی به وجود می آورد. برای جوشکاری سیم های مسی و آلومینیومی و فویل ها از جوشکاری با امواج صوتی استفاده می شود. برای اجرای این روش نیازی به آماده سازی سطح نیست و به راحتی می توان فلزات مختلفی که نقطه ذوب آن ها متفاوت است را به یکدیگر اتصال داد.روش اولتراسونیک شامل استفاده از انرژی صوتی با فرکانس بالا برای نرم کردن و ذوب کردن در منطقه جوش است. از آنجا که جوشکاری اولتراسونیک بسیار سریع است (کمتر از ۱ ثانیه) و قابلیت اتوماسیون دارد به طور وسیع از آن در صنعت استفاده می‌شود.

اجرای جوشکاری مقاومتی (Resistance Welding) در شیراز

فرایند جوشکاری مقاومتی یکی دیگر از فرایند های غیر ذوبی است که لبه های قطعه کار در حین جوشکاری در اثر مقاومت الکتریکی ذوب نمی شود. در این فرایند، اتصال دو سطح در اثر حرارت ناشی از اعمال جریان الکتریکی و فشار مکانیکی به صورت همزمان ایجاد می شود. بالا بودن مقاومت الکتریکی و عبور جریان الکتریسیته در محل تماس دو سطح باعث گرم شدن و خمیده گردیدن محل تماس دو ورق می شود. سپس فشار لازم نیز از طریق الکترود ها به محل اتصال وارد می شود و فصل مشترک که در اثر عبور جریان برق با آمپر زیاد خمیری شده را در هم ادغام می کند.فرایند جوشکاری مقاومتی به روش های مختلفی صورت می گیرد که جوشکاری نقطه ای متداول ترین آن است. اجرای جوشکاری مقاومتی از سرعت بالایی برخوردار است و در این فرایند از ماده مصرفی مثل سیم جوش با الکترود مصرفی استفاده نمی شود. همچنین این فرایند از قابلیت اتوماسیون بالایی برخوردار می باشد. برای اتصال ورق های بسیار نازک عملکرد خوبی دارد. همچنین این روش در صنایع خودرو سازی، کابینت سازی، لوازم خانگی کاربرد وسیعی دارد.

اجرای جوشکاری اصطکاکی (Friction Welding) در شیراز

جوشکاری اصطکاکی جزو تازه ترین پیشرفت ها در زمینه جوشکاری محسوب می شود. در این روش یک قطعه روی قطعه دیگه دوران داده شده و پس از توقف، تحت فشار به یکدیگر متصل می شوند. اصطکاک دو قطعه در حین دوران باعث ایجاد حرارت مورد نیاز جوش در این روش می شود. در واقع نوعی فرآیند حالت جامد است، که در آن انرژی مکانیکی جنبشی بر اثر اصطکاک به حرارت تبدیل و در لحظه توقف حرکت قطعات، همراه با فشار اضافی لبه ها در هم ادغام و اتصال صورت می گیرد.به بیان ساده در این فرایند ابتدا یکی از قطعات توسط نیروی مکانیکی به گردش در می آید و قطعه ی دیگر توسط گیره محکم گرفته می شود و حرکت ندارد. سپس در اثر تماس فصل مشترک دو قطعه با یکدیگر و وجود اصطکاک بین سطوح تماس، حرارت تولید می شود. گرمای تولید شده توسط اصطکاک سطوح تماس را به حالت خمیری دراورده و در نهایت با اعمال فشار همراه با قطع گردش دورانی موجب اتصال دو قطعه به هم می شود.

فرایند های جوشکاری ذوبی در شیراز 

فرایندهای جوشکاری ذوبی، به فرایندهایی اطلاق می شود که اتصال مواد پایه به کمک ذوب آن ها صورت می گیرد. به عبارت دیگر از طریق ذوب لبه یا سطح قطعات و ایجاد امتزاج موضعی، اتصال انجام می شود. این گروه از فرآیند ها نه تنها جهت اتصال فلزات بلکه برای پلاستیک ها و سرامیک ها و بسیاری از مواد دیگر نیز کاربرد داشته و گاه تحت عنوان جوشکاری امتزاجی نیز شناخته می شود.در فرایند جوشکاری ذوبی لبه های دو قطعه ذوب می شوند و با مذاب حاصل از الکترود یا فلز پر کننده ی درز، مخلوط شده و پس از انجماد موجب اتصال دو قطعه می گردد. به بیان دیگر جوشکاری ذوبی شامل ذوب کردن محل اتصال و یا ذوب کردن دو فلز یا غیر فلز برای اتصال به همدیگر است. برای گرم و ذوب کردن مواد روش های مختلفی وجود دارد و در صنعت نیز روش های مختلفی بسته به نیاز صنایع مورد استفاده قرار می گیرد.

انواع روش های جوشکاری ذوبی در شیراز 

اجرای جوشکاری پرتو الکترونی (Electron Beam Welding) در شیراز

پرتوی الکترونی با انرژی بالا، راهی منحصر به فرد برای انتقال میزان زیادی از انرژی گرمایی متمرکز شده به ماده است. جوشکاری پرتو الکترونی زیر مجموعه ی فرایند های ذوبی است که از حرارت تولید شده به وسیله ی یک ستون از الکترون های پر انرژی استفاده می کند. الکترون ها با قطعه برخورد می کنند و انرژی جنبشی آن ها به انرژی گرمایی تبدیل و ماده را تا جایی که ممکن است گرم می کنند که لبه های قطعه کار ذوب شده و پس از انجماد به هم متصل می گردند. پرتوی الکترونی در خلا تولید می شود ولی با استفاده از ارفیس های مناسب و چند سری محفظه، امکان انتقال اشعه به محیط غیرخلاء و انجام عمل جوشکاری فراهم می شود. هرچند این روش در خلاء می تواند از کیفیت بهتری برخوردار باشد.

اجرای جوشکاری لیزری (Laser Welding) در شیراز

جوشکاری با استفاده از اشعه ی لیزر یکی از روش های نوین در فرایند های ذوبی می باشد که در چند دهه ی اخیر مورد توجه صنعتگران قرار گرفته و امروزه به دلیل سرعت، دقت و کیفیت بالای آن به طور وسیعی مورد استفاده قرار می گیرد. با تابش اشعه پر انرژی لیزر به سطح مورد نظر، حرارت مورد نیاز برای ایجاد حوضچه مذاب و انجام فرآیند اتصال فراهم می گردد.تکنیک جوش لیزری تفاوت هایی با روش های متداول جوشکاری ذوبی از نظر تجهیزات و نحوه کار دارد. در جوشکاری لیزری جوشی نازک و عمیق به دست می آید و انرژی ورودی به قطعه در مقایسه با روش های رایج بسیار کمتر است. این خاصیت اجازه می دهد که روش لیزری در کاربردهای خاصی که در آنها نسبت عمق نفوذ به عرض جوش بالا مورد نیاز است، کاربرد فراوانی داشته باشد.

ویژگی های فرایند جوش با پرتوی لیزری

• این روش برای مواد مختلف قابل اجراست، زیرا لزومی ندارد که قطعه هادی جریان الکتریسیته باشد.
• لیزر طیف وسیعی از گستره انرژی را پوشش داده و بنابراین کنترل انرژی حاصله و استفاده از آن راحت است.
• زمان جوشکاری در این روش بسیار کوتاه بوده و فلز پرکننده وجود ندارد.
• محدودیت های فرایند جوشکاری با پرتوی لیزری
• جوشکاری برخی فلزات که قابلیت انعکاس بالایی دارند، با این روش مشکل است.
• افزایش سرعت در این روش ممکن است منجر به ایجاد ترک شده و یا ساختار ترد و متخلخلی به دست دهد.
• کنترل دقیق موقعیت قطعه نسبت به پرتوی لیزری ضروری بوده زیرا که عرض آن بسیار باریک است.
• جوشکاری گازی (Gas Welding)

اجرای جوشکاری گازی در شیراز

 فرآیندی است که در اثر احتراق سوخت گازی و گاهی بنزین با اکسیژن، شعله ای در نوک مشعل جوشکاری ایجاد شده و با استفاده از حرارت ناشی از آن، فلز پایه و فلز پرکننده ذوب می‌شوند. شعله در این فرآیند از دو بخش مخروط داخلی و پوشش حفاظتی تشکیل می‌شود. چنانچه از گاز استیلن به عنوان سوخت گازی استفاده شود، فرآیند جوش اکسی استیلن (Oxy Acetylene Welding) نامیده می‌شود.به بیان دیگر جوشکاری با گاز یکی از گروه فرایندهای ذوبی است که در آن، اتصال با ذوب‌شدن توسط یک یا چند شعله مانند استیلن یا پروپان، با اعمال فشار یا بدون آن، با کاربرد فلز پرکننده یا بدون آن انجام می شود. فلزاتی که معمولاً از این طریق جوشکاری می‌شوند، فولاد‌های ساده کربنی و فولادهای کم آلیاژی هستند. این فرآیند بسیار ساده بوده و حفاظت ناحیه جوش از طریق گاز صورت می‌گیرد.

ویژگی های فرایند جوشکاری گازی 

• تجهیزات ساده، قابل حمل و ارزان قیمت
• به دلیل محدودیت در توان این فرآیند، سرعت عمل در این فرایند پایین است.
• اعوجاج در فلز جوش شده به دلیل بزرگ بودن ناحیه متأثر از حرارت شدید است.
• گرمای کل ورودی به واحد طول فلز، بالاست. بنابراین ناحیه متأثر از حرارت بزرگی ایجاد می شود.

اجرای جوشکاری قوسی (arc welding) در شیراز

جوشکاری با قوس الکتریکی روشی است که در آن از قوس الکتریکی به عنوان منبع حرارتی در جوشکاری استفاده می‌شود. فرآیندهای جوشکاری قوسی فرآیندهایی هستند که یک قوس الکتریکی بین قطعه کار و الکترود برقرار شده و انرژی حاصل از آن باعث ذوب شدن ناحیه زیر الکترود گشته و اتصال بوجود می آید. قوس می تواند توسط جریان مستقیم یا غیر مستقیم برق به وجود آید. همچنین الکترود استفاده شده می تواند دائمی یا مصرف‌شدنی باشد. این فرآیندها ممکن است دستی، خودکار یا نیمه خودکار باشند.

شاسی کشی و مراحل شاسی کشی نمای ساختمان صفر تا صد در شیراز

شاسی کشی چیست؟ شاسی کشی و یا آهن کشی فرآیند زیر سازی در ساخت انواع سازه ها جهت جلوگیری از تخریب آنان در هنگام وقوع زلزله است. امروزه شاسی کشی را می توان در احداث اغلب سازه های ساختمانی همچون شاسی کشی در نما و آسانسور، و یا المان های شهری همچون ساخت آبنما، آلاچیق و … یافت. در عملیات شاسی کشی، دقت در طراحی و اجرا، بسیار حائز اهمیت است. زیرا این مرحله از کار بصورت زیر سازی انجام می شود و در صورت بروز هرگونه مشکل در آن، رفع ایرادات به وجود آمده ممکن نیست.

نکات مهم در شاسی کشی نما ساختمان در شیراز

• پروفیل های فلزی بعد از اتمام شاسی کشی، توسط روکش رنگ ضد رنگ پوشش داده شوند.
• استفاده از آلیاژ های مقاوم در برابر خوردگی برای روکش شاسی ها، در مواقع ضروری توصیه می شود.
• استحکام اتصالات زیر سازی به نما، بایستی به دقت کنترل گردد.
• تراز و شاقولی زیر سازی نما، به منظور اجتناب از دوباره کاری و هزینه مازاد کنترل گردد.

نکات مهم در اجرای شاسی کشی آسانسور در شیراز

1. تعبیه محل قرار گیری پلیت ها در روی سقف و چهار گوشه چاه آسانسور، زمان بتن ریزی سقف
2. پلیت گذاری با صفحات 10*15 سانتی متری و با ضخامت 10 میلی متر
3. قرار گیری صفحات در درون چاله آسانسور و در دیواره های سقف مجاز نیست.
4. در نظر گیری کف تمام شده طبقات هنگام طراحی و اجرای آهن کشی آسانسور
5. عملیات آهن کشی و ریل گذاری آسانسور بر کشیدن دیوار چاه مقدم است.
6. پس از انجام فرآیند شاسی کشی، بایستی کلیه قطعات با پوشش ضد زنگ، پوشانده شوند.

عملیات شاسی کشی در روف گاردن در شیراز

شاسی کشی مهم ترین قسمت در عملیات احداث روف گاردن می باشد. این کار همانند پی ریزی یک ساختمان است که اگر مراحل انجام آن به درستی اجرا نشود، نتیجه نهایی موفقیت آمیز نخواهد بود. تمیز بودن شاسی کشی و پوشش کامل روی صفحات آهنی آن، در استحکام لایه های بعدی و سقف، حائز اهمیت است.توصیه می شود در طراحی شاسی کشی روف گاردن، برای هر پروژه محاسبات جداگانه و مخصوص انجام گیرد، رجوع به تجربیات پروژه های مشابه قبلی و انتخاب پروفیل های تکراری، بدون انجام محاسبات، از جهت اینکه وزن متمرکز گل و گیاه در پروژه های مختلف متفاوت است، توصیه نمی شود.

اجرای بام سبز روف گاردن ( Roof Garden ) شیراز

نکات مهم در اجرای شاسی کشی در روف گاردن 

1. اجرای پروفیل های چوبی در کف با ضخامت کمتر از 25 میلی متر مجاز نیست.
2. در عملیات شاسی کشی فلزی، به نفوذی بودن و با نبودن عملیات جوش، توجه شود.
3. در صورت بهره گیری از کنسول ها در روف گاردن، ضخامت آهن آلات مورد استفاده بیشتر شده و جوشکاری نیز باید با کیفیت بیشتری انجام پذیرد.

شاسی کشی در سقف های کاذب در شیراز

برای اتصال سقف کاذب به سازه اصلی سقف، بایستی از شاسی کشی استفاده نمود. شاسی کشی علاوه بر وظیفه اتصال سقف کاذب به سقف اصلی، می تواند در کنترل ارتفاع محیط نیز نقش داشته باشد. به این منظور آویز هایی در سقف اصلی پیش بینی می شوند تا در مراحل بعدی شاسی کشی سقف کاذب بر روی آن ها سوار شود.توجه نمایید، این آویز ها در ساختمان با اسکلت فلزی، مستقیما به تیر ها جوش داده می شوند ولی در اسکلت های بتنی، اتصال آویز ها عموما به وسیله میلگردهای موجود در تیرچه ها صورت می گیرد. پس از اتصال آویز ها در فواصل مناسب، به سقف اصلی، سازه تراز به عنوان در برگیرنده سقف نهایی به آویز ها متصل می گردد.

بهترین روش اجرا و نصب سقف کاذب با کناف در شیراز

نبشی کشی و کاربرد آن در شیراز

نبشی ها به منظور جلوگیری از ایجاد خسارات و خرابی های ساختمان در برابر عوامل طبیعی مانند زلزله، سیل و غیره در دیوارهای ساختمان مورد استفاده قرار می گیرند. این امر سبب می شود تا نیروهایی وارد شده به ساختمان و دیوارهای آن به واسطه نبشی ها به زمین منتقل شود و پایدلری دیوار های سازه به طرز قابل توجهی حفظ شود .می دانیم که دیوار ها در ساختمان ها جزء مواردی هستند که بیشترین آسیب را می بینند بنابراین مقاوم سازی آن ها به وسیله نبشی کشی یا هر راه کار دیگری امری بسیار مهم و حیاتی می باشد تا دیوار ها پایداری و دوام خود را حفظ کنند.یکی از مهم ترین وظایفی که مهندسین ساخت و ساز بر عهده دارند، توجه به ضوابط نبشی کشی ساختمان است. این جزئیات به قدری در ساختمان سازی مهم هستند که در زمان ساخت ساختمان باید در ابتدا نقشه های اجرایی این جزئیات را تهیه کرد تا در زمان اجرا مشکلی ایجاد نشود و نبشی کشی دیوار ها به خوبی انجام شوند. در ادامه این مقاله شما را با ضوابط نبشی کشی ساختمان و نحوه اجرای آن ها در دیوارها بیشتر آشنا می کنیم.

تفاوت نبشی کشی و وال پست در شیراز

وال پست (wall post) که نگهدارنده دیوار نیز نام دارد، عضوی غیرسازه‌ای محسوب می‌شود که میان‌قاب‌های سازه‌ای و غیرسازه‌ای و تیغه‌ها را به اسکلت ساختمان متصل می‌کند و همبستگی دیوارها را به همراه دارد. از سوی دیگر باعث مهار دیوار در برابر بارهای جانبی ناشی از وزن خود می‌شود. میان‌قاب‌ها دیوارهایی هستند که به واسطه اتصال یا عدم اتصال آن‌ها به سازه، به دو دسته میان‌قاب سازه‌ای و غیرسازه‌ای تقسیم می‌شوند. تیغه‌ها نیز دیوارهایی هستند که خارج از قاب‌های سازه‌ای اجرا می‌شوند. در واقع وال پست نوعی کلاف با طول‌های مشخص است و درگیری مناسب دیوار با اسکلت سازه را فراهم می‌آورد. وال پست می‌تواند با پروفیل‌های مختلفی مانند قوطی، ناودانی، مصالح فولادی و نبشی انجام شود. در واقع به اجرای وال پست توسط پروفیل نبشی، نبشی‌کشی گفته می‌شود. نبشی‌کشی از جمله مهم‌ترین و رایج‌ترین روش‌ها برای اجرای وال پست در ساختمان محسوب میشود. پروفیل نبشی به دو صورت افقی و عمودی در داخل دیوارها قرار می‌دهند و از طریق‌های مختلف به ستون و دیوار، سقف و کف متصل می‌کنند. نبشی قائم در ساختمان‌های فلزی از روی تیر طبقه پایین به پایین تیر طبقه بالا و از طریق جوش متصل می‌شود. نبشی افقی نیز در اسکلت دیوار به کار برده می‌شود و فشارهای وارده بر دیوار را به زمین منتقل می‌کند.

اجرای وال پست در ساختمان های بتنی و فلزی در شیراز

قطعات ناودونی متقاطع در ساختمان های بتنی، به وسیله دریل به ستون های بتنی پیچ می شود. انکرهایی که برای نصب این قطعات استفاده می شود، شامل دو عدد 4 تا 5 سانتی متر است که حتما با دریل انجام می شود. در ساختمان های فلزی این قطعات جوش داده می شوند.

نحوه نبشی ‌کشی دیوارهای ساختمان در شیراز

این فرآیند در ساختمان‌هایی با دیوارهای خارجی آجری به دو صورت می‌تواند انجام شود. در روش اول پیش از انجام بتن‌ریزی در ستون‌ها، پلیت‌هایی تعیین می‌شود تا برای جوش دادن نبشی‌ از آن‌ها کمک گرفته شود. در روش دیگر می‌توان با استفاده از تفنگ‌های میخکوب و یا تسمه نبشی‌ها را به ستون‌ها متصل کرد. پس از اتصال نبشی به ستون‌ها، آن‌ها را به شکلی قرار می‌دهیم تا مقطع دیوار داخل نبشی قرار بگیرد. پس از این مرحله، میلگردهای عرضی را به میلگردهای طولی جوش داده و میلگردهای طولی را به نبشی‌ها جوش می‌دهند.

اجرای نبشی ‌کشی نمای ساختمان در شیراز 

شاسی‌کشی یکی از مراحل اجرایی نمای ساختمان است که باعث ایجاد سطحی صاف می‌شود. نحوه اجرای این عملیات به نوع مصالح مورد استفاده در نازک‌کاری نمای ساختمان بستگی داشته و با توجه به طرح معماری مورد نظر، برجستگی‌ها و فرورفتگی‌های نما را می‌توان با استفاده از شاسی‌کشی فولادی ایجاد کرد. برای اجرای زیرسازی نما، ابتدا مصالح مورد استفاده تعیین می‌شود. برای مثال در شاسی‌کشی نماهای سنگی و سیمانی، از پروفیل نبشی و میلگرد با روکش‌های رابیتس استفاده می‌شود. پس از این مرحله با توجه به جزئیات اجرایی سازه و با برداشت دقیق از شرایط موجود، نقشه مورد نیاز تهیه می‌شود. سپس با توجه به نقشه‌های اجرایی و به کمک ریسمان‌کشی، تراز و میزان پیش‌آمدگی‌های زیرسازی، پیاده‌سازی می‌شود. پس از این مرحله، در صورت بتنی بودن سازه و عدم وجود پلیت در نمای سازه، باید پلیت‌های مورد نیاز را به وسیله بولت‌های مخصصوص روی بتن نما محکم کرد تا بتوان دستک‌های اولیه شاسی‌کشی را به آن‌ها جوش داد. با ایجاد تراز مورد نیاز جهت شاسی‌کشی، نبشی‌های افقی و عمودی را با توجه به نقشه اجرایی، نصب و جوشکاری می‌کنند و پس از آن در صورت نیاز به نصب توری رابیتس، زیرسازی آن که اغلب به کمک میلگرد انجام می‌شود، اجرا شده و توری‌های رابیتس را با سیم‌های مفتولی گالوانیزه خواهند بست.

انواع نبشی ها ضوابط نبشی ‌کشی ساختمان در شیراز

نبشی‌کشی یکی از مراحل سفت‌کاری ساختمان بوده و دارای حساسیت‌های اجرایی و نظارتی خاصی است. این فرآیند از نظر نوع مصالح به دو دسته بتنی و فلزی تقسیم می‌شود که نوع بتنی آن در سازه‌های با مصالح بنایی و نوع فلزی آن در ساختمان‌های دارای اسکلت استفاده می‌شود. در این قسمت به شرح مهم‌ترین این ضوابط و مقررات می‌پردازیم.

• دیوارهای داخلی یا تیغه‌های با ارتفاع بیش از ۸/۱ متر، باید به طریق مناسبی مانند استفاده از وادارها، از نظر جانبی به سازه مهار شوند.
• حداکثر طول مجاز هر دیوار غیرسازه‌ای بین دو کلاف قائم، نباید از ۶ متر یا ۴۰ برابر ضخامت آن بیشتر باشد. 
• حداکثر ارتفاع دیوار غیرسازه‌ای از تراز کف ۵/۳ متر است.
• لبه‌های قائم تمام دیوارهای غیرسازه‌ای باید مهار شوند.
• لبه‌های فوقانی دیوار غیرسازه‌ای که در تمام ارتفاع ادامه ندارد باید با کلاف فولادی یا ناودانی نمره ۶ یا معادل مقطع بتن مسلح یا چوبی که به دیواره سازه‌ای یا کلاف‌های احاطه‌کننده دیوار غیرسازه‌ای متصل باشد، مقید گردد.

 بنابراین ضوابط نبشی کشی ساختمان با هر کدام از این نبشی ها متفاوت است. در حالت کلی پروفیل های فلزی را در انواع زیر دسته بندی می کنند.

1. نبشی پرسی
2. نبشی فابریک
3. نبشی بال مساوی
4. نبشی بال نامساوی
5. نبشی لقمه ای
6. نبشی اسپیرال

طراحی نبشی کشی ساختمان در شیراز 

موضوع طراحی نبشی کشی ساختمان مستقیما با نحوه ی بارگذاری دیوار نما ارتباط پیدا می نماید. البته مدل دقیقی برای نحوه ی توزیع بار وارده از طرف نمای آجری یا سنگی بر روی نبشی نمی توان در نظر گرفت. در تصویر شماره 3 می توان شماتیکی از یک بارگذاری بر روی بال افقی نبشی را شبیه سازی نمود. باید توجه کرد کلیه باری که از طرف دیوار نما بر نبشی وارد می گردد باعث ایجاد لنگر می شود. این موضوع می بایست از این منظر تحلیل گردد که میزان لنگر وارد شده به بال افقی نبشی چقدر خواهد بود. با دقت در میزان بارگذاری و لنگر وارده، ضخامت نبشی طراحی میگردد. ضخامت نبشی به کارفته در نبشی کشی ساختمان باید طوری باشد که لنگر ایجاد شده توسط وزن دیوار نما باعث تسلیم آن نشده و به همین منظور ضخامت آن را با تولرانس بالایی طراحی می نمایند.